“Diseño de una máquina fibradora para plásticos de polietileno de baja densidad”.

The present study allows to establish the manufacturing procedure of a fibrous accessory that was adapted to an extrusion equipment with test characteristics for LDPE type plastic materials, as a manufacturing alternative in small production scales, especially in projection with recycled materials. The development of the proposal has been directed under the basic principle of the design steps (determination of the functional structure, scope, conceptualization, dimensional design, detailed design, planning of the manufacturing technology), which has been possible to develop with the help of various methods (experimental, systemic, calculation and others) and techniques (Pugh, surveys, interviews, others) that have facilitated the consolidation in the decision making through the various quantitative and qualitative assessments in obtaining the engineering as well as the equipment in its tangible form. Some of the most relevant results constitute the adequate coupling for the connection between the extruder machine and the fibrating machine, of this last one the dimensioning of each one of the pieces that would conform part of the machinery was carried out in this study and the calculations of the mechanical, thermal, electrical and control systems were proposed in order to guarantee a high reliability at the moment of the implementation. It is also relevant to mention that experimentally the temperature variable is maintained in ranges between 270°C and 315°C, and in the disk between 315°C to 350°C, temperatures that allow to sustain the liquid state of the plastic material, also the use of the dimmer as an alternative for the variation of the speed in single-phase motors allows that the speed of rotation of the motor is in variable ranges and the experimentation of the speed and thickness of the fiber is possible, which is proposed to be analyzed in future works.El presente estudio permite establecer el procedimiento de fabricación de un accesorio fibrador que fue adaptado a un equipo de extrusión con características de prueba para materiales plásticos tipo LDPE, como una alternativa de fabricación en escalas de pequeñas producciones especialmente en proyección con materiales reciclados. El desarrollo de la propuesta ha sido direccionada bajo el principio básico de los pasos de diseño (determinación de la estructura funcional, alcance, conceptualización, diseño dimensional, diseño en detalle, planificación de la tecnología de fabricación), la cual ha sido posible desarrollarla con la ayuda de diversos métodos (experimental, sistémico, de cálculo y otros) y técnicas (Pugh, encuestas, entrevistas, otros) que han facilitado la consolidación en la toma de decisiones a través de las diversas valoraciones cuantitativas y cualitativas en obtener la ingeniería así como el equipo en su forma tangible. Algunos de los resultados más relevantes constituyen el acople adecuado para la conexión entre la máquina extrusora y la máquina fibradora, de esta última se realizó en este estudio el dimensionamiento de cada una de las piezas que conformarían parte de la maquinaría y se plantearon los cálculos de los sistemas de control mecánico, térmico, eléctrico y de control a fin de garantizar una alta confiabilidad en el momento de la implementación. Además se relevante mencionar que experimentalmente la variable temperatura se mantiene en rangos entre 270°C y 315°C, y en el disco entre 315°C a 350°C, temperaturas que permiten sostener el estado líquido del material plástico, además el uso del dimmer como una alternativa para la variación de la velocidad en motores monofásicos permite que la velocidad de giro del motor se encuentre en rangos variables y sea posible la experimentación de la velocidad y espesor de la fibra que se propone se analice en próximos trabajos